Como facer a comprobación e inspección de válvulas
Como equipo importante para o control de fluídos, as válvulas úsanse amplamente en moitos campos como o petróleo, a industria química e a electricidade. O fabricante de válvulas de NSW analizará os principais elementos deprobas de válvulase os seus correspondentesnormas de inspección.
Definición de válvula
As válvulas son dispositivos que se empregan para controlar o fluxo, a presión, a temperatura e outros parámetros dos fluídos, e utilízanse amplamente en equipos industriais, civís e domésticos. Segundo os diferentes usos e funcións, as válvulas pódense dividir en moitos tipos, como por exemplo:
Válvula de compuertaAbre e pecha o canal de fluído levantando a placa da porta, axeitado para ocasións totalmente aberto ou completamente pechado.
Válvula de bolaControla o fluxo de fluído xirando a bóla, coas vantaxes dun bo selado, unha estrutura sinxela e un funcionamento sinxelo.
Válvula de globoe: Controle o fluxo de fluído xirando o vástago da válvula para facer que o disco da válvula se mova cara arriba e cara abaixo, cambiando así o tamaño da porta da válvula, axeitado para regular e cortar o fluído.
Válvula de bolboretaControlar o fluxo de fluído xirando o disco (placa bolboreta), a miúdo utilizado para o control de fluídos en tubaxes de gran diámetro.
Válvula de retenciónÚsase para evitar o refluxo de fluído, normalmente instálase na saída da bomba ou na tubaxe de fluído.
Válvula de seguridadeCando a presión no sistema supera o valor establecido, ábrese automaticamente para evitar a sobrepresión, utilízase principalmente para protexer a seguridade dos equipos e sistemas.
Elementos principais da comprobación da válvula
A inspección de válvulas é crucial para garantir a súa seguridade e fiabilidade en diversos entornos de aplicación. Os seguintes son os principais elementos da inspección de válvulas e os seus estándares e métodos de inspección.
Comprobación do aspecto da válvula
Comprobe se a aparencia da válvula ten defectos, como gretas, burbullas, amoseduras, etc.
Comprobe se o logotipo, a placa de identificación e o tratamento da superficie cumpren os requisitos.
Estándar:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
Método de inspección:Mediante inspección visual e inspección manual, determine se hai defectos evidentes na superficie da válvula e comprobe se a información do logotipo e da placa de identificación é correcta.
Comprobación do tamaño da válvula
Mida as dimensións clave da válvula, incluíndo o porto de conexión, a lonxitude do corpo da válvula, o diámetro do vástago da válvula, etc., para garantir que cumpre cos debuxos de deseño e os requisitos estándar.
Estándar:ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752
Método de inspección:Use pinzas, micrómetros e outras ferramentas de medición para medir as dimensións clave da válvula paragarantir que cumpre os requisitos de deseño.
Proba de rendemento de selado de válvulas
Estándar:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
Método de proba: Proba de presión estática: aplicar presión hidrostática ou presión de aire á válvula e comprobar se hai fugas despois dun determinado período de tempo.
Proba de estanqueidade a baixa presión:Cando a válvula estea pechada, aplique gas a baixa presión no interior da válvula e comprobe se hai fugas.
Proba de forza
Proba de resistencia da cuncha:Aplique á válvula unha presión hidrostática superior á presión de traballo para comprobar a resistencia da súa carcasa e a súa resistencia á presión.
Proba de resistencia do vástago da válvula:Avaliar se o par ou a forza de tracción soportada polo vástago da válvula durante o funcionamento está dentro do rango seguro.
Estándar:API 598, ASME B16.34, ISO 5208
Método de proba:Aplique presión hidrostática ou presión de aire superior á presión de traballo á válvula e comprobe se a carcasa da válvula está deformada ou rachada despois dun certo período de tempo.
Proba de rendemento operativo
Comprobe o par de apertura e peche da válvula, a velocidade de apertura e peche e a sensación de funcionamento para garantir un funcionamento suave e dentro dun rango de par razoable.
Estándar:API 6D, ISO 10497
Método de proba:Ao operar a válvula, mida o par de apertura e peche e avalíe a suavidade da apertura e peche da válvula.
Proba de fluxo da válvula
Probar as características de fluxo da válvula en diferentes aberturas para avaliar a súa capacidade para regular o fluído.
Estándar:ISO 5211, ISO 60534
Método de proba:Mida o fluxo de fluído a través da válvula en diferentes aberturas para avaliar a capacidade de regulación da válvula.
Proba de resistencia á corrosión da válvula
Avaliar a resistencia á corrosión dos materiais das válvulas ao medio de traballo, normalmente empregando métodos como a proba de pulverización salina ou a proba de inmersión.
Estándar:ISO 9227 (proba de pulverización salina), ASTM G85
Método de proba:Coloque a válvula nunha cámara de probas de pulverización de sal para simular un ambiente corrosivo e comprobar a durabilidade do material en condicións corrosivas.
Proba de fatiga da válvula
A válvula ábrese e péchase repetidamente para avaliar a súa durabilidade e fiabilidade no uso a longo prazo.
Estándar:ISO 19879, ASME B16.34
Método de proba:Accionar repetidamente a válvula e realizar ciclos de apertura e peche para avaliar a súa fiabilidade e durabilidade no uso a longo prazo
Proba de temperatura da válvula
Proba a estabilidade do rendemento da válvula en diferentes condicións de temperatura para garantir o seu funcionamento normal en ambientes de temperaturas extremas.
Estándar:API 607, ISO 10497 (ensaio de lume), EN 12567
Método de proba:Coloque a válvula nun ambiente de alta ou baixa temperatura para probar o seu rendemento en temperaturas extremas
Proba de vibración e impacto da válvula
Avaliar a estabilidade e a fiabilidade da válvula en ambientes de vibracións e impactos.
Estándar:ISO 10816, ISO 19879
Método de proba:Coloque a válvula nunha mesa de vibración ou nunha mesa de impacto para simular a vibración e o impacto no ambiente de traballo e probar a estabilidade e a fiabilidade da válvula.
Detección de fugas de válvulas
Detección de fugas internas:Proba o rendemento de selado interno da válvula no estado pechado.
Detección de fugas externas:Comprobe a selaxe externa da válvula en uso para garantir que non haxa fugas do medio.
Estándares:API 598, ISO 5208, EN 12266-1
Método de proba:Cando a válvula estea pechada, realice probas de fugas internas e externas para garantir que a válvula non presente fugas baixo a presión de traballo.
Proba de vida útil da válvula
Simular a vida útil da válvula mediante un funcionamento a longo prazo e comprobar a degradación do seu rendemento.
Estándares:ISO 19879, API 6D
Método de proba:Simular o funcionamento da válvula en condicións reais de traballo e realizar operacións de apertura e peche a longo prazo para avaliar a súa vida útil.
Conclusión
Como compoñente clave no sistema de control de fluídos, o rendemento e a seguridade da válvula afectan directamente ao funcionamento estable de todo o sistema. Mediante probas exhaustivas e mantemento regular, pódese garantir a fiabilidade da válvula en diversas condicións de traballo, garantindo así a seguridade da produción industrial e da vida diaria.
Data de publicación: 07-01-2025